技术洞察 | 为何低硬度岩层成为截齿的“隐形杀手”？

　　一个常见的工程悖论
　　在隧道掘进、矿业开采及基础工程领域，从业者常常会遇到一个令人困惑的现象：部分岩层的单轴抗压强度（UCS）并不高，甚至手持即可捏碎，但施工过程中截齿等切削工具的磨损速度却异常惊人，更换频率远超预期。
　　这种“软岩费齿”的现象，不仅直接推高了项目成本，也对施工进度造成了不利影响。其背后的根本原因，并非岩石的“硬度”，而是一个更关键却常被忽视的物理属性——岩石的磨蚀性（Abrasiveness）。
　　地质元凶：无处不在的石英颗粒
　　ARCH-CRIMINAL
　　石英是地壳中含量第二丰富的矿物，其摩氏硬度高达7，远超大多数常见金属材料。当岩石中含有大量微小、棱角锋利的石英颗粒时，整个岩体就变成了一个巨大的、天然的“研磨介质”。
　　这种磨损机制的特点是：
　　CHARACTERISTICS
　　持续性
　　只要截齿在旋转，磨损就在发生。
　　高频性
　　尽管单次刮削造成的材料损失微，但高频率的累积效应显著。
　　隐蔽性
　　它不依赖于强大的冲击力，因此在低硬度岩层中同样致命。
　　工程对策：从关注“抗冲击”到“高耐磨
　　COUNTERMEASURE
　　面对高磨蚀性岩层，传统的、仅侧重于提高截齿抗冲击韧性（硬度）的设计思路已不再适用。工程实践要求我们的解决方案必须转向一个全新的维度——耐磨性能。

　　一款能够胜任高磨蚀性工况的截齿，其性能体现在以下几个方面：
　　01合金头材质与工艺
　　必须选用具有高耐磨性的硬质合金牌号，并通过先进的烧结工艺，确保其内部晶粒结构致密均匀，能有效抵抗磨粒的持续侵蚀。
　　02齿体热处理技术
　　齿体不仅需要具备足够的韧性以吸收冲击，其表面更需经过特殊热处理，形成高硬度的耐磨层，延缓齿体本身的磨损，为合金头提供稳固的支撑。
　　03系统性的设计理念
　　截齿的几何外形、焊接质量以及与齿座的配合，都需进行优化设计，以减少磨损死角，并确保在剧烈振动和摩擦生热的恶劣环境中保持结构稳定。
　　总结：
　　CONCLUDE
　　综上所述，“软岩费齿”的悖论源于对岩石力学属性的片面理解。在现代工程实践中，对地质条件的评估超越单一的硬度指标，将磨蚀性分析纳入考量。相应地，切削工具的选择也应从单纯追求硬度和韧性，转向一个更为科学、更具针对性的高耐磨解决方案。
　　只有深入理解地质与工具之间的相互作用机理，才能从根本上优化施工方案，有效控制成本，保障工程的顺利推进。